A 損失類型 損失類型如下； A 損失類型 損失類型如下；316不銹鋼管價格寬裕不銹鋼有限公司提供
(1)壓余：為防止擠壓后期鑄錠外表面的鑄造缺陷和擠壓簡中殘留的銅皮擠入管坯中，保證管坯的質(zhì)量．每次擠壓結(jié)束時都要留有一定厚度的壓余。壓余的厚度取決于擠壓方法、工藝條件和金屬自身固有的特性。對于臥式擠壓機，一般黃銅壓余為20一25刪，白銅壓余為20一30M；對于立式擠壓機，黃銅壓余為3—5M，白銅壓余為12—18M。
(2)脫皮：錠坯擠壓時，為了避免和減少鑄錠外表面缺陷擠入鋼管，一般采用脫皮擠壓的方法，通過脫皮呵以消除鑄錠表面缺陷對擠制管坯的影響。脫皮厚度一般為1．o一2．oM。
(3)穿孔實心頭：鑄錠穿孔時，其中心部分的金屬以實心頭的形式從模孔中流出形成穿孔實心頭，實心頭的大小與鑄錠充滿擠壓筒的程度、被擠管材的內(nèi)外徑尺寸、鑄錠的鋸切精度、錠坯尺寸的均勻程度、操作人員的技術(shù)水平等因素有關(guān)。擠壓設(shè)備不同、擠制管坯規(guī)格不同所產(chǎn)生的損失也不盡相同o
(4)鋸切頭尾：采用任何種類的擠壓機，所擠出的管坯都要進(jìn)行頭尾的鋸切．切除部分的長短因制品質(zhì)量而異。
(5)在無獨立穿孔裝置的擠壓機上擠制管坯需事先將錠坯進(jìn)行鉆孔。在進(jìn)行全潤滑或“無壓余”擠壓時還可能對鑄錠的表面進(jìn)行車光，這些工序都導(dǎo)致工藝過程幾何損失的增加。
在上述損失中，前四項是擠壓過程必定產(chǎn)生的。因而，各生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身設(shè)備及人員情況加以嚴(yán)格控制。一般壓余損失占鑄錠總重的3％一5％，脫皮占1％一3％，穿孔實心頭占2％一3％，鋸切頭尾占3％一8％o
